制造产品：非标研磨、抛光设备

MES软件解决痛点

 1、辅助排产：订单（设备、零件）交期预测、减少排产漏单、机台及人员产能*大化利用、合理安排工位任务（插单、优先级、材质、机床性能等）、重大订单交期风险实时预警，并精准干预。

 2、流程标准化：计划下单、研发定工艺、车间主任安排任务、车间扫码报工、检验扫码报工、外协完工、产品完工入库等。

 3、控制标准化：工序流转，检验放行控制、防错控制、问题处理闭环控制。

 4、预警机制建立：订单进度延期预警、工序延期预警、现场问题处理不及时预警、检验员检验不及时预警、呆滞品预警。

 5、追溯机制建立：产品生产从计划开始、再到每一道工序的报工、检验、外协，*后到产品入库，清晰追溯，避免责任不清晰，互相推诿。

 6、操作工绩效：实际工时、计件产量、产品良率、生产日报（合格、料废、工废、让步接收、返工）等。

 7、检验员绩效：检验效率、检验频次、检验日报等。

 8、设备绩效：设备稼动率、设备故障率等。

 9、管理层绩效：任务安排效率、问题处理效率、多部门协作效率等。

 10、生产成本可视化：过程中合格、工废、料废、让步接收、返工、外协加工、在制品、呆滞品、人工计件、实际用料、辅材耗用等。

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