欢迎进入无锡文友信息科技有限公司官网

  • 技术支持热线:185-5105-8713(微信同号)

设备OEE系统

提升设备综合效率,精准定位生产损耗,驱动持续改进与产能优化


设备OEE系统,通过量化:可用率、性能率和合格品率,精准揭示设备综合效率,成为制造管理的核心工具,其价值在于:实时监控生产损失(停机、速度降低、废品),定位瓶颈,精准改进,通过分析优化设备利用率,挖掘产能潜力。

OEE系统核心价值

  • 量化设备真实效能

    量化设备真实效能

    OEE通过三大核心指标(时间开动率、性能开动率、合格品率),将抽象的“效率”转化为具体、可量化的数据(一个百分数)。
  • 精准定位瓶颈

    精准定位瓶颈

    通过对比生产线上下游所有设备的OEE数据,可以立即识别出OEE值*低、对整体产出影响*大的瓶颈工序
  • 实现数据驱动决策

    实现数据驱动决策

    OEE系统通过自动数据采集,提供实时、客观、准确的数字化仪表盘
  • 压缩生产周期

    压缩生产周期

    OEE中的“性能开动率”指标直接衡量速度损失。通过分析发现设备为何长期低速运行(如:为避免故障而刻意降速、设备老化、工艺参数不合理),从而进行针对性调整
  • 降低不良品率

    降低不良品率

    OEE中的“合格品率”指标直接关联质量输出。系统将质量损失追溯到具体的生产时段和设备,帮助质量人员和工程师快速锁定质量问题发生的时间段,进而结合其他数据(如设备参数日志)分析根本原因,从源头上减少废品和返工,降低质量成本。
  • 减少计划外停机

    减少计划外停机

    OEE系统自动记录每次停机的开始时间、结束时间和时长,并要求操作员或工程师记录停机原因(如:故障、换模、等待物料等)。通过分析这些数据,可以识别出频发的故障类型和主要的停机原因,从而优先实施预防性维护(TPM)、优化换模流程(SMED) 等措施。

OEE系统特点

设备OEE数据(状态、产量、工艺、故障等)自动采集,异常停机原因智能上报,并与MES数据进行对接,形成管理闭环。

  • 文档管理

    状态采集

  • SOP审批

    故障采集

  • 电子印章

    产量采集

  • 生产看板

    电子看板

  • 设备点检

    工艺采集

  • 视频播报

    故障预警

  • 消息广播

    消息广播

  • 安灯呼叫

    OEE数据分析

OEE系统架构

系统架构

1、设备层: 由传感器、控制器等终端构成,通过各类网络协议(如MQTT)接入平台,负责采集数据和执行指令。
2、平台层: 这是物联网的核心大脑,接入层负责高并发连接、协议解析与安全认证,核心服务层提供设备管理、指令下发、数据存储与实时处理(流计算),规则引擎与数据分析层则实现数据可视化、异常告警和智能分析。

SOP系统架构图

设备OEE核心功能

1、设备稼动率、故障、报警采集

2、设备运行工艺数据实时采集

3、设备完工产量数据实时采集

4、产品生产工艺快速下发到设备

5、设备点检、保养、备品备案管控

覆盖设备

安灯系统架构图

安灯系统是一款与硬件相结合,实时了解机台与工位状态,让异常的信息得到快速、高效的解决的系统软件,同时记录每次异常报警的种类、响应时间和处理问题用时,提供改善生产管理和人员考核的数据参考,实现透明、快速的生产管理体制,提升协调能力,加快响应速度,节省企业资源。

安灯系统架构图

OEE系统应用场景

生产效能瓶颈分析,通过量化设备时间、性能与质量三大损失,精准定位影响产能的关键环节,有针对性地进行优化,减少停机、提升节拍、降低不良率。

 

  • 应用场景
  • 应用场景
  • 应用场景

  • 应用场景