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AI+生产计划排程

文友AiPS排程,一款基于AI的排程调度管理软件

综合考虑企业有限资源、班组(班次)、日历、产品工艺、物料等各种生产约束条件,帮助企业实现需求与计划的匹配,计划与执行的协调,DeepSeek大模型和智能算法相结合,提高企业的有效产出。

文友AiPS排程案例视频

文友AiPS排程,一款基于AI的排程调度管理软件

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文友AiPS排程解决业务痛点

  • 答复可承诺交期难定

    答复可承诺交期难定

    面对复杂多变的订单以及插单频繁的情况,可承诺交期难以评估与答复,要么答复的交期不具备市场竞争力,要么答复的交期验证以保证。
  • 资源利用率低

    资源利用率低

    生产计划靠人工经验和电子表格手工制作,调度能力有限,难以对设备、人力、工装模等有限资源进行合理分配,资源利用率低,难以优化瓶颈资源,增加运营成本。
  • 库存高、积库多

    库存高、积库多

    人工计划为实现交期承诺,多数凭经验增加成品、自制件的库存量,不仅造成库存量大、积库严重,而且一旦订单变更往往形成呆滞料、增加企业物料成本。
  • 设备换型频繁,生产效率低

    设备换型频繁,生产效率低

    人工计划难以对相同订单、相同颜色、不同交期制订合单、拆单的生产优化,造成频繁的设备换型和料筒清洗,导致生产周期长,生产效率低效。
  • 外发成本高

    外发成本高

    人工计划难以从全局生产和不同工序加工设备进和关联预测,往往瓶颈设备对不同工单经常性外发并且加工精度难以保证,导致外发成本高、周期长、质量低。
  • 加班频次高

    加班频次高

    企业生产计划混乱导致加班频发,订单分配不均、资源调配失衡、紧急插单频繁,造成产能浪费与人力虚耗。员工因无序排班被迫超时工作,企业面临人力成本激增、效率低下等问题。

文友AiPS排程核心功能

文友AiPS排程核心功能:正排、倒排、混排、自动产能均衡、自动交期均衡、产能交期均衡、瓶颈工序均衡、DeepSeek深度融合。

文友AiPS设计逻辑

正排、倒排、混排、自动产能均衡、自动交期均衡、产能交期均衡、瓶颈工序均衡。

DeepSeek深度融合

融合DeepSeek AI智能排程,智能分析,实时优化生产调度,更高效、更精准。

生产订单交期预排

优化资源配置,提升效率,确保准时交付,降低延误风险,增强客户信任。

生产资源优化配置

精准调配资源,减少闲置浪费,提升产能利用率,保障生产稳定运行。

灵活调整排程结果

人机协同调整,灵活适配变化,保障计划可行,效率弹性兼顾,稳达生产目标。

文友AiPS设计逻辑
DeepSeek深度融合
生产订单交期预排
生产资源优化配置
灵活调整排程结果

文友AiPS排程软件收益测算

降低企业违约赔偿金,减少紧急加班频次,下降外协订单比例,缩短设备空闲时间,节省排产时间

  • 交期延误减少

    违约赔偿金降低

  • 加班成本优化

    紧急加班频次减少

  • 外协成本节省

    外协订单比例下降

  • 产能利用率提升

    设备空闲时间缩短

  • 40%
    (历史月均赔偿金x35%)x12个月
  • 30%
    (月均加班费x20%)x12个月
  • 20%
    (外协价差x减少的外协量)
  • 15%
    折算为等效产值提升

文友AiPS排程

文友AiPS排程覆盖行业场景:装备制造业、汽车零部件行业、医疗器械行业、金属制品行业、电子及通信设备行业等

机械加工AiPS排程案例

机械加工AiPS排程案例

非标定制机械加工企业普遍面临多品种、小批量、工艺复杂、交期紧迫等挑战,传统手工排程效率低、资源浪费严重。通过文友AiPS排程软件,企业可精准解决以下痛点:快速响应紧急插单或设计变更,自动优化设备、模具、人员等多约束条件下的排程逻辑,避免资源冲突,智能平衡设备负载,减少停机待料,*大化利用关键设备产能,实时模拟生产进度,预判瓶颈并调整计划,确保复杂订单按时交付。

实时监控与调度

数据驱动决策

冲压企业AiPS排程案例

冲压企业AiPS排程案例

冲压行业面临多品种订单、模具切换频繁、设备协同复杂等挑战,传统排产依赖经验易导致交期延误、产能浪费。通过文友AiPS排程软件,企业可精准解决以下痛点:自动匹配模具与订单优先级,减少换模时间,提升设备稼动率,实时调整生产计划,平衡紧急订单与常规任务,避免产线冲突,精准核算材料、设备吨位及人员工时,规避瓶颈工序停滞。

资源优化与管理

数据可视化与分析

注塑企业AiPS排程案例

注塑企业AiPS排程案例

注塑行业面临多品种订单、交期压缩及频繁插单等挑战,传统人工排产效率低、资源浪费严重。文友AiPS排程软件以‌智能算法‌为核心,精准解决痛点:秒级生成*优生产计划,整合模具、机台、物料等资源,实时模拟订单影响,动态调整优先级,确保交期达标率。

生产管理与调度

增强系统集成性