一、制造车间面临信息不透明与执行不协调问题
在传统制造环境中，车间生产管理往往依赖人工记录与纸质流程，信息传递滞后、任务执行不清晰，导致生产进度难掌控、资源利用率低、问题追溯困难。随着市场对交期、质量和灵活性的要求不断提高，企业迫切需要更高效的车间管理手段来提升整体运营水平。

二、MES系统实现车间生产实时可视化
车间MES系统（Manufacturing Execution System）通过打通计划与执行之间的管理断层，构建“计划驱动+过程监控+数据采集”的实时管控体系。系统可对工单、工序、设备、物料、人员等进行全过程追踪，帮助管理者实时掌握生产状态、及时调整排程、快速处理异常，有效提升生产执行效率和产品一致性。

三、构建智能工厂核心支撑平台
MES系统不仅可以与ERP、APS、WMS等上层系统无缝集成，还能与自动化设备和传感器连接，实现数据自动采集与分析。通过数据驱动的生产决策，企业可持续优化资源配置、提升生产柔性和响应速度，逐步实现数字化车间与智能制造目标。

车间MES系统正成为制造企业实现高效执行、质量保障与数字化升级的关键工具，助力企业在激烈的市场竞争中赢得先机与持续发展能力。